在許多的烘干機設備中，網帶烘干機具備總產量大，生產能力強，一般日加工作能力能夠做到10--30噸。網帶自動化技術水平高，網帶一個操作工能夠與此同時操縱多個臺網帶烘干機。網帶上料組織可以和清洗設備連動，節(jié)約人力，網帶料端還可以加上自動裝箱機構完成制成品全自動裝車進庫?，F階段，很多大中小型集中型烤制制造廠都是有網帶烘干機的配置。
網帶烘干機因其傳輸技術是以網帶安裝原材料在烘干處理房間內運行而而出名，網帶將借該文對網帶的傳動系統(tǒng)設計方案開展討論。網帶據不徹底統(tǒng)計分析，生產制造網帶烘干機的諸多公司遍布生產規(guī)模較大。網帶一次性配備較多的當屬不銹鋼板網帶生產加工產業(yè)基地。
網帶烘干機在網帶傳送設計方案中對傳統(tǒng)式構造實現了升級更新改造。傳統(tǒng)式的網帶傳送設計方案為殼體內壁邊沿設定N層多邊平行面路軌，護軌為網帶的總寬。殼體兩邊設定由電動機，減速機驅動鏈輪的傳動系統(tǒng)組，鏈輪鏈條推動鏈條在路軌上運行。
網帶用撐桿與鏈條滾軸聯接，網帶固定不動在撐桿上隨鏈條運行。這類網帶設計方案具備構造簡易，運行穩(wěn)定的特性，網帶但在具體制造中，網帶負荷運行好多個月后，網帶與撐桿的聯接標準件處會發(fā)生網帶撕破損壞狀況。一些網帶為擺脫這類拉申型損壞狀況，將網帶由不銹鋼篩網改成有伸縮式作用的編織。
網帶不但較不銹鋼篩網產品成本高，網帶并且還不易清除倒料，特別是在對有樹莖，根須或身型小的原材料如糧食作物顆粒物，網帶等都不適合。對于這樣的狀況，網帶技術性單位選用“降中心”的設計構思，網帶將傳統(tǒng)化的撐桿與鏈條滾軸軸相接，網帶改成減少一個撐桿半經后與異型帶翅的鏈條底端的板翅式聯接。網帶新設計方案將撐桿的中心由與鏈條滾軸中心重疊，改成將撐桿中心降低到異型鏈條的板翅式上。網帶“降中心”后，確保網帶工作臺面與鏈輪鏈條節(jié)圓在同一水準上。
網帶由平行面運動后根據鏈輪鏈條做180度旋轉時網帶不會再產生拉扯狀況。網帶這類設計方案非常好的解決了網帶的損壞難題。生產制造的網帶烘干機不但不容易發(fā)生網帶損壞狀況，網帶機開展更新更新改造后運行四年多，網帶由原先三個月就需要升級變成具體運行四年沒有問題。
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